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真空盤式連續(xù)干燥機(jī)將逐漸實(shí)現(xiàn)大型化開發(fā)
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盤式干燥機(jī)是設(shè)備將逐漸實(shí)現(xiàn)大型化開發(fā)。不論是哪中生產(chǎn)其都有經(jīng)濟(jì)規(guī)模,干燥設(shè)備的放大技術(shù)能保證實(shí)現(xiàn)規(guī)模化生產(chǎn),因此設(shè)備的大型化研究是今后的發(fā)展方向之一。多級及組合干燥系統(tǒng)的開發(fā)將應(yīng)用。不同型式的干燥設(shè)備可以適用不同的物料或可以適用物料不同的干燥階段,組合干燥可以限度地優(yōu)化干燥過程,使干燥系統(tǒng)更加合理。 真空盤式連續(xù)干燥機(jī)在調(diào)節(jié)方面比較簡單,通過調(diào)整材料厚度和主軸轉(zhuǎn)速,耙臂數(shù),耙葉型和尺寸,這將使干燥過程達(dá)到最佳;每層干燥板都能夠單獨(dú)進(jìn)入冷,熱介質(zhì),物料冷卻或加熱,準(zhǔn)確且相對容易控制物料溫度。 真空盤式連續(xù)干燥機(jī)可以準(zhǔn)確調(diào)節(jié)物料停留時間,物料流向單一,不需要回混現(xiàn)象,干燥均勻,不需要攪拌;這種裝置操作更方便,對于干燥機(jī)驅(qū)動或停車操作看起來很簡單。在停止進(jìn)料后,通過轉(zhuǎn)移材料也可以快速排出干燥器中的材料。通過對門鏡的特殊大規(guī)模檢查,可以仔細(xì)清潔和觀察設(shè)備。 真空盤式連續(xù)干燥機(jī)的能耗相對較低,材料層較薄,主軸轉(zhuǎn)速較低,物料輸送系統(tǒng)所需功率小,功耗小。如果傳導(dǎo)熱量干燥,就其自身的熱效率而言相對較高時,能耗似乎會相對較低。 真空托盤連續(xù)干燥機(jī)具有良好的環(huán)保能力,對于常壓型,空氣流量低的設(shè)備,以及在高低濕度下設(shè)置的設(shè)備,灰塵難以漂浮到設(shè)備頂部鑒于此,其排氣尾氣排氣尾氣幾乎沒有灰塵。 封閉式真空盤連續(xù)干燥器,配備溶劑回收裝置,就此而言,回收有機(jī)溶劑中含有的水分更方便。溶劑回收裝置非常簡單,回收率相對較高,適用于易燃,易爆,有毒和易氧化的物質(zhì),即將使用保護(hù)氣體作為濕氣進(jìn)行閉環(huán),真空托盤連續(xù)干燥機(jī)實(shí)現(xiàn)安全運(yùn)行。 盤式干燥機(jī)技術(shù)特性 (一)干燥盤 ◎設(shè)計(jì)壓力:一般為0.4MPa,最大可達(dá)1.6MPa。 ◎最高使用壓力:一般≤0.4MPa,最高可達(dá)1.6MPa。 ◎加熱介質(zhì):蒸汽、熱水、導(dǎo)熱油、干燥盤溫度100℃時使用熱水加熱,100℃~150℃時用≤0.4MPa飽和水蒸汽或者過熱蒸汽加熱,150℃~320℃時用導(dǎo)熱油加熱,>320℃時可采用電、導(dǎo)熱油、熔鹽等方式加熱。 (二)盤式干燥機(jī)物料傳送系統(tǒng) ◎主軸轉(zhuǎn)速:1~10轉(zhuǎn)分,電磁或變頻無極調(diào)速。 ◎耙臂:每層干燥盤上有2~8支固定在主軸上的耙臂。 ◎耙葉:絞接在耙臂上,能隨盤面上下浮動保持接觸,有多種形式。 ◎碾滾:對易結(jié)塊和需要粉碎的物料,在適當(dāng)位置配加碾滾,可以強(qiáng)化傳熱和干燥過程。 (三)盤式干燥機(jī)殼體有常壓、密閉、真空三種型式 ◎常壓型:圓筒或八棱柱型,有整體和對開兩種結(jié)構(gòu)。加熱介質(zhì)進(jìn)出口主管道可以在殼體內(nèi),也可以在殼體外。 ◎密閉型:圓筒型殼體,能承受5Kpa內(nèi)壓,加熱介質(zhì)進(jìn)出口主管道可以在殼體內(nèi),也可以在殼體外。 ◎真空型:圓筒型殼體,設(shè)計(jì)壓力為0.1Mpa,加熱介質(zhì)進(jìn)出口主管道在殼體內(nèi)。 (四)盤式干燥機(jī)空氣加熱器 一般在蒸發(fā)量較大的情況下使用,以增強(qiáng)干燥效率。 |
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