盤式連續(xù)干燥機(jī)密閉收回溶劑盤式接連干燥機(jī)流程適用于需收回溶劑的干燥進(jìn)程和濕份為易燃、易爆、有毒物質(zhì)，不能直接排入大氣，有必要進(jìn)行收回處理的干燥進(jìn)程。如濕份為甲醇、乙醇、汽油、吡啶、石油醚、鹵代烷烴、丙酮、甲醛等。在根本裝備基礎(chǔ)上，加設(shè)進(jìn)出物料接連閉鎖器、冷凝器、溶劑接納罐和真空泵。從干燥器中逸出的濕份（溶劑蒸汽）從干燥器頂部進(jìn)入溶劑收回冷凝器中，在冷卻介質(zhì)的冷卻下凝結(jié)成溶劑液體，進(jìn)入溶劑接納罐，不凝氣體脫離溶劑承受罐由真空泵排空。冷卻介質(zhì)應(yīng)根據(jù)溶劑的特性，選用冷卻水或冷鹽水。
盤式連續(xù)干燥機(jī)在將濕材料連續(xù)添加到主機(jī)的料斗中并打開上部電動(dòng)真空球閥之后，將材料依次分配到頂部?jī)蓚�(gè)料斗，料斗上部和下部的真空球閥打開和關(guān)閉。
在攪拌電機(jī)的作用下將材料連續(xù)添加到干燥器的上部一層干燥的板，耙葉用耙葉進(jìn)行旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)，使耙葉連續(xù)材料，使材料充分吸收熱量，材料沿著干燥板表面上的索引螺旋線流動(dòng)，小干燥板上的材料被轉(zhuǎn)移到外邊緣，并落到大干盤外緣的外邊緣，材料就大了干燥板從內(nèi)部移動(dòng)并從排出口中間進(jìn)入下部小干板，干燥板的尺寸上下交替排列，物料連續(xù)流過整個(gè)干燥器，中空干燥板進(jìn)入加熱介質(zhì)。
加熱介質(zhì)從干燥盤的一端進(jìn)入干燥盤，從另一端得到。從^后一層干燥板干燥的材料落到帶有冷卻地板的殼體上，^后將耙葉轉(zhuǎn)移到排出口底部排出兩個(gè)罐，并由上下電動(dòng)真空閥旋轉(zhuǎn)開關(guān)排出。水分從材料中蒸發(fā)并蒸發(fā)并逸出。通過設(shè)置在上部和下部的材料罐中的真空泵強(qiáng)制抽出材料。溶劑通過冷凝器冷凝到緩沖罐中以便回收，^后排出水分。
盤式連續(xù)干燥機(jī)的優(yōu)勢(shì)
1、接觸式干燥（間接干燥，導(dǎo)熱介質(zhì)與污泥無直接接觸），最終出泥干化程度可隨客戶要求靈活變動(dòng)，如使污泥含水率從80％左右降至40％、30％、20％、10％等；
2、盤式連續(xù)干燥機(jī)適用于所有污泥處置方案（焚燒、填埋或用作肥料），設(shè)備系統(tǒng)中氧氣含量低，杜絕了粉塵爆炸的可能性，機(jī)內(nèi)污泥載荷大，即使進(jìn)料不均勻，也能保證平穩(wěn)運(yùn)行；
3、構(gòu)造牢固，持久耐用，轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)速很低，4-5轉(zhuǎn)/分鐘，磨損小，設(shè)計(jì)非常緊湊，傳熱面積卻很大，盤式連續(xù)干燥機(jī)設(shè)備占地小，維修少，持續(xù)運(yùn)行性好，可晝夜運(yùn)轉(zhuǎn)，保證每年7200小時(shí)運(yùn)行；
4、盤式連續(xù)干燥機(jī)電耗省，停電狀態(tài)能夠緊急啟動(dòng)，運(yùn)行穩(wěn)定，干燥設(shè)備完全密閉，臭氣產(chǎn)生量少，工作環(huán)境好，市場(chǎng)占有率高，機(jī)身上部的蓋子可以完全打開，便于保養(yǎng)。 |
